TEFFCO · STEEL SLITTING SERVICES
خدمات نواربری ورق فولادی
خدمات نواربری تفکو برای تبدیل Coil یا ورق به نوارهای فولادی با عرضهای مشخص و قابل استفاده در خطوط تولید انجام میشود. کنترل عرض، کیفیت لبه، راستایی نوار، بستهبندی و کاهش پرت متریال، بخش اصلی یک سفارش حرفهای Slitting هستند.
دسترسی سریع
SLITTING SERVICES
خدمات نواربری تفکو
در نواربری، فقط عرض نهایی اهمیت ندارد؛ کیفیت لبه، Camber، Tension، Recoiling و بستهبندی روی عملکرد نوار در خط بعدی اثر دارند.
Slitting Coil
برش طولی Coil به چند نوار با عرض تعریفشده.
Custom Width
تولید نوار با عرض متناسب با خط تولید یا قطعه نهایی.
Recoiling
جمعکردن نوارها بهصورت Coilهای مجزا برای حمل و مصرف خط.
Multi-Strip
تقسیم یک Coil مادر به چند عرض در یک برنامه برش.
Project Slitting
تقسیم متریال بر اساس لیست عرض و مقدار مورد نیاز پروژه.
Strip Supply
آمادهسازی نوار بهعنوان ماده اولیه خطوط Roll Forming، Tube Mill یا Press.
RAW MATERIAL
چه Coilهایی قابل بررسی برای نواربری هستند؟
امکان نهایی نواربری به Grade، ضخامت، عرض Coil مادر، پوشش سطح، سختی متریال و ظرفیت واقعی خط وابسته است.
Hot Rolled Coil
برای خطوطی که ماده اولیه گرم یا Pickled مورد نیاز دارند.
Cold Rolled Coil
برای کاربردهایی که سطح و دقت بالاتر اهمیت دارد.
Galvanized Coil
برای خطوطی که پوشش روی سطح باید حفظ شود.
Stainless Coil
برای تولید نوار استیل یا خوراک خطوط لوله/قطعهسازی استنلس.
SLITTING PROCESS
فرآیند نواربری Coil
هرچه عرضهای خروجی و تلرانس دقیقتر از ابتدا مشخص شوند، Setup خط و کنترل پرت بهتر انجام میشود.
01
دریافت برنامه برش
عرض نوارها، تعداد Coil خروجی، مقدار و تلرانس مشخص میشود.
02
بررسی Coil مادر
Grade، Thickness، Width، Coil ID/OD، وزن و Surface کنترل میشوند.
03
تنظیم Slitter
چیدمان Knife و Spacer بر اساس عرضهای خروجی تنظیم میشود.
04
Slitting
Coil بهصورت طولی به نوارهای مورد نیاز تقسیم میشود.
05
Tension & Recoiling
نوارها با کنترل کشش به Coilهای خروجی مجزا جمع میشوند.
06
QC & Packing
عرض، لبه، راستایی، مقدار و بستهبندی قبل از ارسال کنترل میشوند.
EDGE QUALITY
کیفیت لبه در نواربری
کیفیت لبه مستقیماً روی فرآیند بعدی مثل Roll Forming، Tube Mill، Pressing یا Welding اثر دارد. Burr بیش از حد یا آسیب لبه میتواند موجب مشکل در Feed یا شکلدهی شود.
موارد مهم
• Burr Height
• Edge Damage
• Knife Mark
• Edge Wave
• Strip Camber
• Coil Telescoping
• Edge Damage
• Knife Mark
• Edge Wave
• Strip Camber
• Coil Telescoping
EDGE MATTERS
نوار خوب فقط «عرض درست» ندارد
اگر نوار برای خط تولید بعدی آماده میشود، کیفیت لبه و نحوه Recoiling میتوانند به اندازه Width Accuracy مهم باشند.
برای خطوط حساس
Required Burr · Camber · Coil Tightness · Surface Protection
QUALITY CONTROL
کنترل کیفیت نوار خروجی
QC نواربری باید هم روی ابعاد و هم روی قابلیت مصرف در فرآیند بعدی تمرکز داشته باشد.
Strip Width
کنترل عرض خروجی بر اساس تلرانس سفارش.
Thickness
کنترل تطبیق ضخامت Coil ورودی با سفارش.
Camber
کنترل انحراف طولی نوار برای Feed مناسب در خط بعدی.
Burr
بررسی ارتفاع پلیسه در سطح مورد نیاز کاربرد.
Surface
کنترل خراش، آسیب پوشش یا Mark ناشی از فرآیند.
Recoiling
کنترل جمعشدن Coil، لبههای همسطح و Telescoping.
Weight / Length
کنترل مقدار نهایی Coilهای خروجی بر اساس سفارش.
Identification
کدگذاری Coil خروجی بر اساس Width، Grade یا سفارش.
MATERIAL OPTIMIZATION
نواربری یعنی کاهش فرآیند و پرت در خط بعدی
مزیت نواربری فقط تبدیل Coil بزرگ به نوار نیست؛ هدف این است که متریال ورودی کارخانه مشتری تا حد ممکن نزدیک به ابعاد مصرف واقعی باشد.
بهینهسازی عرضها
چیدمان صحیح عرض نوارها روی Coil مادر، پرت کناری را کاهش میدهد.
کنترل Edge Scrap
عرض پرت کناری باید در برنامه Slitting لحاظ شود.
ترکیب سفارشها
در برخی موارد چند عرض میتوانند از یک Coil مادر بهینهسازی شوند.
کاهش موجودی راکد
تأمین نوار نزدیک به عرض مصرفی، نیاز به نگهداری Coilهای اضافی را کاهش میدهد.
Feed مستقیم
نوار آماده میتواند مستقیم وارد خط Roll Forming یا Tube Mill شود.
کاهش فرآیند اضافی
عرض مناسب از ابتدا، برش مجدد در کارخانه مشتری را حذف میکند.
APPLICATIONS
کاربردهای نواربری
Tube Mill
نوار فولادی برای تولید لوله جوشی و پروفیل.
Roll Forming
خوراک خطوط عرشه، کرکره، پروفیل و مقاطع سرد.
Stamping / Press
نوار برای پرسکاری و تولید قطعات تکرارشونده.
Automotive Parts
نوار برای برخی قطعات و خطوط فرمدهی صنعتی.
HVAC / Duct
خوراک خطوط تولید قطعات تهویه و کانال.
OEM Production
عرضهای تکرارشونده برای تولید انبوه قطعه یا محصول.
START SLITTING REQUEST
برای استعلام نواربری چه اطلاعاتی ارسال کنید؟
برای Slitting، عرضهای خروجی و مشخصات Coil مادر مهمترین اطلاعات اولیه هستند.
اطلاعات مورد نیاز
• Material / Grade
• Thickness
• Master Coil Width
• Required Strip Widths
• Width Tolerance
• Coil Weight / Quantity
• Coil ID / OD requirement
• Burr / Camber requirement
• Surface protection
• Packing method
• Delivery location
• Thickness
• Master Coil Width
• Required Strip Widths
• Width Tolerance
• Coil Weight / Quantity
• Coil ID / OD requirement
• Burr / Camber requirement
• Surface protection
• Packing method
• Delivery location
نمونه درخواست قابل اجرا
Material: Stainless / HR / GI
Thickness: طبق سفارش
Master Width: اعلامشده توسط مشتری
Output: چند عرض مشخص
Tolerance: طبق نیاز خط بعدی
Packing: Recoiled & identified
Thickness: طبق سفارش
Master Width: اعلامشده توسط مشتری
Output: چند عرض مشخص
Tolerance: طبق نیاز خط بعدی
Packing: Recoiled & identified
اعلام فقط «نوار ۵۰ میلیمتری میخوام» برای برنامهریزی حرفهای نواربری کافی نیست.
FAQ
سوالات متداول خدمات نواربری
نواربری یا Slitting فرآیند برش طولی Coil مادر به چند نوار با عرضهای مشخص و سپس Recoiling آنهاست.
عرضهای سفارشی در محدوده ظرفیت واقعی خط و با توجه به ضخامت، Grade، عرض Coil مادر و تلرانس مورد نیاز قابل بررسی هستند.
پلیسهای است که ممکن است در لبه نوار بعد از برش ایجاد شود. مقدار قابل قبول آن به کاربرد و فرآیند بعدی بستگی دارد.
انحراف طولی نوار از خط مستقیم است و در خطوط Feed، Roll Forming یا Tube Mill میتواند اهمیت زیادی داشته باشد.
بسته به Grade، ضخامت، عرض، Finish و ظرفیت خط قابل بررسی است. حفاظت سطح و کیفیت لبه در استنلس اهمیت ویژه دارد.
بله، در صورت امکان فنی و مناسب بودن برنامه Knife/Spacer، چند عرض میتوانند در یک برنامه Slitting از Coil مادر تولید شوند.
Grade، ضخامت، عرض Coil مادر، عرضهای خروجی، تلرانس، مقدار، ID/OD، کیفیت لبه و روش بستهبندی را اعلام کنید.
محصولات و خدمات مرتبط
Coil را به عرض مصرف واقعی خط تولید تبدیل کنید
Grade، ضخامت، عرض Coil مادر و عرضهای خروجی را ارسال کنید تا برنامه نواربری و امکان بهینهسازی پرت بررسی شود.