TEFFCO · STEEL CUTTING SERVICES
خدمات برشکاری فولاد
خدمات برشکاری تفکو برای آماده‌سازی ورق و قطعات فولادی بر اساس نقشه، ابعاد و نیاز پروژه طراحی شده است. از برش مستقیم و قطعه‌سازی اولیه تا Nesting و بهینه‌سازی مصرف ورق، هدف کاهش پرت، افزایش دقت و تحویل سریع‌تر قطعه آماده ادامه فرآیند است.
دسترسی سریع
CUTTING SERVICES
خدمات برشکاری تفکو
نوع خدمت بر اساس جنس، ضخامت، هندسه قطعه، دقت مورد نیاز و حجم سفارش انتخاب می‌شود.
برش مستقیم
برش طولی و عرضی ورق بر اساس ابعاد سفارش.
برش قطعه
تولید قطعات هندسی از روی Drawing یا DXF/DWG.
برش تیراژ
آماده‌سازی تعداد بالا از یک قطعه با الگوی تکرارشونده.
Nesting
چیدمان قطعات برای کاهش پرت ورق و بهینه‌سازی مصرف متریال.
تفکیک پروژه‌ای
کدگذاری و بسته‌بندی قطعات بر اساس نقشه یا Assembly.
آماده‌سازی برای ساخت
تحویل قطعه برش‌خورده برای خم، جوش، ماشین‌کاری یا مونتاژ.
CUTTING METHODS
انتخاب روش برش بر اساس قطعه
یک روش برش برای همه سفارش‌ها بهترین نیست. ضخامت، جنس، دقت، تیراژ، کیفیت لبه و هزینه نهایی تعیین می‌کنند چه فرآیندی مناسب‌تر است.
CNC PLASMA
برش پلاسما
برای طیف متنوعی از ورق‌های فولادی؛ سرعت مناسب و قابلیت برش اشکال پیچیده. کیفیت نهایی به ضخامت، تنظیمات دستگاه و شرایط متریال وابسته است.
OXY-FUEL
برش هواگاز / اکسی‌فول
برای بسیاری از ورق‌های کربنی با ضخامت‌های بالاتر کاربرد دارد؛ انتخاب صحیح پارامترها روی HAZ و کیفیت لبه اثر دارد.
CNC PROFILE
برش پروفایلی
برش هندسه‌های مهندسی بر اساس فایل دیجیتال و نقشه، مناسب برای قطعه‌سازی و سفارش‌های تکرارشونده.
MATERIAL COVERAGE
چه ورق‌هایی قابل بررسی برای برش هستند؟
امکان برش هر سفارش به جنس، ضخامت، ابعاد خام، روش برش و کیفیت مورد نیاز بستگی دارد.
ورق ضد سایش
Wear Resistant Plate
برای قطعاتی که بعد از برش در معرض سایش قرار می‌گیرند.
CUT QUALITY
کیفیت لبه بعد از برش
کیفیت قطعه فقط با درست بودن ابعاد سنجیده نمی‌شود. وضعیت لبه، Kerf، زاویه برش، HAZ، پلیسه و Deformation روی فرآیند بعدی اثر می‌گذارند.
پارامترهای کنترل
• Accuracy
• Kerf Width
• Edge Squareness
• Heat Affected Zone
• Dross / Slag
• Flatness / Distortion
• Kerf Width
• Edge Squareness
• Heat Affected Zone
• Dross / Slag
• Flatness / Distortion
CUT ≠ FINISHED PART
برش، بخشی از فرآیند ساخت است
در بعضی پروژه‌ها قطعه بعد از برش نیاز به Grinding، Machining، Beveling یا Edge Preparation دارد. این نیاز باید از ابتدا در سفارش مشخص شود.
بهتر است در نقشه مشخص شود
Tolerance · Edge Condition · Bevel · Hole Quality · Final Dimension
NESTING & MATERIAL OPTIMIZATION
Nesting؛ جایی که هزینه واقعی کم می‌شود
در بسیاری از پروژه‌ها صرفاً نرخ برش تعیین‌کننده نیست؛ نحوه چیدمان قطعات روی ورق می‌تواند اثر بیشتری روی هزینه نهایی داشته باشد.
کاهش پرت
چیدمان بهتر قطعات باعث استفاده بیشتر از سطح ورق می‌شود.
کاهش هزینه متریال
پرت کمتر یعنی نیاز کمتر به ورق خام برای همان تعداد قطعه.
مدیریت Remnant
باقیمانده‌های قابل استفاده می‌توانند برای سفارش‌های بعدی تفکیک شوند.
هماهنگی جهت نورد
در قطعات حساس، Orientation باید با نیاز مهندسی هماهنگ شود.
کدگذاری قطعات
شناسه قطعه می‌تواند بر اساس Drawing یا Assembly تعریف شود.
تیراژپذیری
Nesting در سفارش‌های تکراری به ثبات مصرف متریال کمک می‌کند.
CUTTING WORKFLOW
فرآیند سفارش تا تحویل قطعه
01
دریافت نقشه
فایل Drawing، DXF/DWG، ابعاد و تعداد قطعات دریافت می‌شود.
02
بررسی متریال
Grade، ضخامت، ابعاد ورق خام و موجودی بررسی می‌شود.
03
انتخاب روش برش
بر اساس هندسه، ضخامت، دقت و کیفیت لبه فرآیند مناسب انتخاب می‌شود.
04
Nesting
قطعات روی ورق چیدمان می‌شوند تا پرت کنترل شود.
05
Cutting
برش طبق برنامه و تنظیمات تأییدشده انجام می‌شود.
06
QC و تحویل
ابعاد، تعداد و وضعیت ظاهری قطعات کنترل و برای ارسال آماده می‌شوند.
TOLERANCE
تلرانس برش را قبل از شروع مشخص کنید
عبارت «برش دقیق» بدون عدد، معیار فنی کافی نیست. Critical Dimensionها باید با تلرانس مشخص در نقشه اعلام شوند.
ابعاد قطعه
تلرانس باید روی Drawing یا سفارش مشخص شود.
سوراخ و Cutout
دقت و کیفیت داخلی به فرآیند، قطر و ضخامت وابسته است.
Kerf Compensation
مسیر برش باید اثر عرض برش را در ابعاد نهایی لحاظ کند.
حرارت
Heat Input می‌تواند روی Distortion و HAZ اثر بگذارد.
APPLICATIONS
کاربردهای خدمات برشکاری
Base Plate
پلیت‌های زیرستون و قطعات سازه‌ای بر اساس نقشه.
Gusset Plate
قطعات اتصال سازه و فریم‌های صنعتی.
Wear Liner
لاینرهای ضدسایش برای معدن، شوت و هاپر.
Machine Parts
قطعات اولیه ماشین‌سازی برای ادامه ماشین‌کاری.
Brackets & Frames
براکت، پلیت و اجزای مونتاژی.
Project Kits
پکیج قطعات برش‌خورده تفکیک‌شده برای مونتاژ پروژه.
START CUTTING REQUEST
برای استعلام برش چه اطلاعاتی ارسال کنید؟
هرچه نقشه و مشخصات کامل‌تر باشند، برآورد زمان، پرت و هزینه دقیق‌تر می‌شود.
اطلاعات مورد نیاز
• Grade / Material
• Thickness
• Raw Plate Size در صورت مشخص بودن
• Drawing / DXF / DWG
• Quantity
• Required Tolerance
• Edge Requirement
• Part Marking
• Delivery Location
• Required Date
• Thickness
• Raw Plate Size در صورت مشخص بودن
• Drawing / DXF / DWG
• Quantity
• Required Tolerance
• Edge Requirement
• Part Marking
• Delivery Location
• Required Date
نمونه سفارش کامل
Material: S355 / Wear Plate
Thickness: 20 mm
Drawing: DXF
Qty: 40 pcs
Tolerance: مشخص روی نقشه
Edge: As-cut / Grind if required
Thickness: 20 mm
Drawing: DXF
Qty: 40 pcs
Tolerance: مشخص روی نقشه
Edge: As-cut / Grind if required
این اطلاعات از عبارت کلی «یک ورق ۲۰ میل برام برش بزنید» بسیار قابل‌اجراتر است.
FAQ
سوالات متداول خدمات برشکاری
بسته به جنس، ضخامت، ابعاد و روش برش، ورق‌های گرم، پلیت‌های سازه‌ای و ورق‌های ضدسایش قابل بررسی هستند.
به ضخامت، جنس، دقت، کیفیت لبه و اقتصاد سفارش بستگی دارد. یک روش برای همه پروژه‌ها بهترین نیست.
چیدمان قطعات روی ورق خام برای کاهش پرت و استفاده بهتر از متریال است.
برای قطعات پروفایلی و هندسه‌های پیچیده، DXF یا فایل فنی مناسب فرآیند را سریع‌تر و دقیق‌تر می‌کند؛ برای برش‌های ساده ممکن است ابعاد کافی باشند.
خیر. تلرانس قابل دستیابی به روش برش، ضخامت، هندسه، وضعیت ورق و ابعاد قطعه بستگی دارد و باید در زمان استعلام مشخص شود.
بله، بسته به Grade، ضخامت و روش برش قابل بررسی است؛ پارامترهای حرارتی و دیتاشیت متریال باید رعایت شوند.
Grade، ضخامت، نقشه یا DXF، تعداد، تلرانس، کیفیت لبه، مقصد و تاریخ مورد نیاز را ارسال کنید.
محصولات مرتبط
قطعه را از روی نقشه تحویل بگیرید، نه فقط ورق را
نقشه، Grade، ضخامت و تعداد را ارسال کنید تا روش برش، Nesting و مسیر مناسب آماده‌سازی قطعه بررسی شود.
شبکه های اجتماعی ما را دنبال کنید