تامین تخصصی مقاطع فولادی  | 

TEFFCO · STEEL SLITTING SERVICES

خدمات نواربری ورق فولادی

خدمات نواربری تفکو برای تبدیل Coil یا ورق به نوارهای فولادی با عرض‌های مشخص و قابل استفاده در خطوط تولید انجام می‌شود. کنترل عرض، کیفیت لبه، راستایی نوار، بسته‌بندی و کاهش پرت متریال، بخش اصلی یک سفارش حرفه‌ای Slitting هستند.
SLITTING SERVICES

خدمات نواربری تفکو

در نواربری، فقط عرض نهایی اهمیت ندارد؛ کیفیت لبه، Camber، Tension، Recoiling و بسته‌بندی روی عملکرد نوار در خط بعدی اثر دارند.

Slitting Coil

برش طولی Coil به چند نوار با عرض تعریف‌شده.

Custom Width

تولید نوار با عرض متناسب با خط تولید یا قطعه نهایی.

Recoiling

جمع‌کردن نوارها به‌صورت Coilهای مجزا برای حمل و مصرف خط.

Multi-Strip

تقسیم یک Coil مادر به چند عرض در یک برنامه برش.

Project Slitting

تقسیم متریال بر اساس لیست عرض و مقدار مورد نیاز پروژه.

Strip Supply

آماده‌سازی نوار به‌عنوان ماده اولیه خطوط Roll Forming، Tube Mill یا Press.
RAW MATERIAL

چه Coilهایی قابل بررسی برای نواربری هستند؟

امکان نهایی نواربری به Grade، ضخامت، عرض Coil مادر، پوشش سطح، سختی متریال و ظرفیت واقعی خط وابسته است.

Hot Rolled Coil

برای خطوطی که ماده اولیه گرم یا Pickled مورد نیاز دارند.

Cold Rolled Coil

برای کاربردهایی که سطح و دقت بالاتر اهمیت دارد.

Galvanized Coil

برای خطوطی که پوشش روی سطح باید حفظ شود.

Stainless Coil

برای تولید نوار استیل یا خوراک خطوط لوله/قطعه‌سازی استنلس.
SLITTING PROCESS

فرآیند نواربری Coil

هرچه عرض‌های خروجی و تلرانس دقیق‌تر از ابتدا مشخص شوند، Setup خط و کنترل پرت بهتر انجام می‌شود.
01

دریافت برنامه برش

عرض نوارها، تعداد Coil خروجی، مقدار و تلرانس مشخص می‌شود.
02

بررسی Coil مادر

Grade، Thickness، Width، Coil ID/OD، وزن و Surface کنترل می‌شوند.
03

تنظیم Slitter

چیدمان Knife و Spacer بر اساس عرض‌های خروجی تنظیم می‌شود.
04

Slitting

Coil به‌صورت طولی به نوارهای مورد نیاز تقسیم می‌شود.
05

Tension & Recoiling

نوارها با کنترل کشش به Coilهای خروجی مجزا جمع می‌شوند.
06

QC & Packing

عرض، لبه، راستایی، مقدار و بسته‌بندی قبل از ارسال کنترل می‌شوند.
EDGE QUALITY

کیفیت لبه در نواربری

کیفیت لبه مستقیماً روی فرآیند بعدی مثل Roll Forming، Tube Mill، Pressing یا Welding اثر دارد. Burr بیش از حد یا آسیب لبه می‌تواند موجب مشکل در Feed یا شکل‌دهی شود.

موارد مهم

• Burr Height
• Edge Damage
• Knife Mark
• Edge Wave
• Strip Camber
• Coil Telescoping
EDGE MATTERS

نوار خوب فقط «عرض درست» ندارد

اگر نوار برای خط تولید بعدی آماده می‌شود، کیفیت لبه و نحوه Recoiling می‌توانند به اندازه Width Accuracy مهم باشند.

برای خطوط حساس

Required Burr · Camber · Coil Tightness · Surface Protection
QUALITY CONTROL

کنترل کیفیت نوار خروجی

QC نواربری باید هم روی ابعاد و هم روی قابلیت مصرف در فرآیند بعدی تمرکز داشته باشد.

Strip Width

کنترل عرض خروجی بر اساس تلرانس سفارش.

Thickness

کنترل تطبیق ضخامت Coil ورودی با سفارش.

Camber

کنترل انحراف طولی نوار برای Feed مناسب در خط بعدی.

Burr

بررسی ارتفاع پلیسه در سطح مورد نیاز کاربرد.

Surface

کنترل خراش، آسیب پوشش یا Mark ناشی از فرآیند.

Recoiling

کنترل جمع‌شدن Coil، لبه‌های هم‌سطح و Telescoping.

Weight / Length

کنترل مقدار نهایی Coilهای خروجی بر اساس سفارش.

Identification

کدگذاری Coil خروجی بر اساس Width، Grade یا سفارش.
MATERIAL OPTIMIZATION

نواربری یعنی کاهش فرآیند و پرت در خط بعدی

مزیت نواربری فقط تبدیل Coil بزرگ به نوار نیست؛ هدف این است که متریال ورودی کارخانه مشتری تا حد ممکن نزدیک به ابعاد مصرف واقعی باشد.

بهینه‌سازی عرض‌ها

چیدمان صحیح عرض نوارها روی Coil مادر، پرت کناری را کاهش می‌دهد.

کنترل Edge Scrap

عرض پرت کناری باید در برنامه Slitting لحاظ شود.

ترکیب سفارش‌ها

در برخی موارد چند عرض می‌توانند از یک Coil مادر بهینه‌سازی شوند.

کاهش موجودی راکد

تأمین نوار نزدیک به عرض مصرفی، نیاز به نگهداری Coilهای اضافی را کاهش می‌دهد.

Feed مستقیم

نوار آماده می‌تواند مستقیم وارد خط Roll Forming یا Tube Mill شود.

کاهش فرآیند اضافی

عرض مناسب از ابتدا، برش مجدد در کارخانه مشتری را حذف می‌کند.
APPLICATIONS

کاربردهای نواربری

Tube Mill

نوار فولادی برای تولید لوله جوشی و پروفیل.

Roll Forming

خوراک خطوط عرشه، کرکره، پروفیل و مقاطع سرد.

Stamping / Press

نوار برای پرس‌کاری و تولید قطعات تکرارشونده.

Automotive Parts

نوار برای برخی قطعات و خطوط فرم‌دهی صنعتی.

HVAC / Duct

خوراک خطوط تولید قطعات تهویه و کانال.

OEM Production

عرض‌های تکرارشونده برای تولید انبوه قطعه یا محصول.
START SLITTING REQUEST

برای استعلام نواربری چه اطلاعاتی ارسال کنید؟

برای Slitting، عرض‌های خروجی و مشخصات Coil مادر مهم‌ترین اطلاعات اولیه هستند.

اطلاعات مورد نیاز

• Material / Grade
• Thickness
• Master Coil Width
• Required Strip Widths
• Width Tolerance
• Coil Weight / Quantity
• Coil ID / OD requirement
• Burr / Camber requirement
• Surface protection
• Packing method
• Delivery location

نمونه درخواست قابل اجرا

Material: Stainless / HR / GI
Thickness: طبق سفارش
Master Width: اعلام‌شده توسط مشتری
Output: چند عرض مشخص
Tolerance: طبق نیاز خط بعدی
Packing: Recoiled & identified
اعلام فقط «نوار ۵۰ میلی‌متری می‌خوام» برای برنامه‌ریزی حرفه‌ای نواربری کافی نیست.
FAQ

سوالات متداول خدمات نواربری

نواربری یا Slitting فرآیند برش طولی Coil مادر به چند نوار با عرض‌های مشخص و سپس Recoiling آن‌هاست.
عرض‌های سفارشی در محدوده ظرفیت واقعی خط و با توجه به ضخامت، Grade، عرض Coil مادر و تلرانس مورد نیاز قابل بررسی هستند.
پلیسه‌ای است که ممکن است در لبه نوار بعد از برش ایجاد شود. مقدار قابل قبول آن به کاربرد و فرآیند بعدی بستگی دارد.
انحراف طولی نوار از خط مستقیم است و در خطوط Feed، Roll Forming یا Tube Mill می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد.
بسته به Grade، ضخامت، عرض، Finish و ظرفیت خط قابل بررسی است. حفاظت سطح و کیفیت لبه در استنلس اهمیت ویژه دارد.
بله، در صورت امکان فنی و مناسب بودن برنامه Knife/Spacer، چند عرض می‌توانند در یک برنامه Slitting از Coil مادر تولید شوند.
Grade، ضخامت، عرض Coil مادر، عرض‌های خروجی، تلرانس، مقدار، ID/OD، کیفیت لبه و روش بسته‌بندی را اعلام کنید.

محصولات و خدمات مرتبط

ورق گرم

Coil و ورق گرم برای برخی سفارش‌های نواربری.

لوله استیل

نوار استیل می‌تواند خوراک خطوط تولید لوله جوشی باشد.

ورق ضد سایش

برای پروژه‌های خاص فولادی و خدمات فرآوری مرتبط.

Coil را به عرض مصرف واقعی خط تولید تبدیل کنید

Grade، ضخامت، عرض Coil مادر و عرض‌های خروجی را ارسال کنید تا برنامه نواربری و امکان بهینه‌سازی پرت بررسی شود.

شبکه های اجتماعی ما را دنبال کنید